ബോൾ മില്ലുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ?

1. സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂടുന്തോറും, ലഭിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലവും വർദ്ധിക്കും.പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമംഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ തമ്മിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും ഘർഷണ ഫോഴ്‌സും വർദ്ധിക്കും. റോട്ടർ ലീനിയർ സ്പീഡ് കൂടുന്തോറും കണികാ വലിപ്പ ഉള്ളടക്ക ശതമാനം കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം കുറയും.

 2. പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം മണൽ മില്ലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം. പലതരം പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുണ്ട്, അവയുടെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു ചലനാത്മക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കൂടുന്തോറും അതിന് ലഭിക്കുന്ന ഊർജ്ജം കൂടും, ആഘാത ശക്തിയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, പൊടിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമവും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും പൊടിക്കുന്ന പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. സാധാരണയായി, യന്ത്രം നല്ല ഉപരിതല കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉള്ള സിർക്കോണിയം ബീഡുകൾ (സിർക്കോണിയം സിലിക്കേറ്റ് ബീഡുകൾ, സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ് ബീഡുകൾ, ശുദ്ധമായ സിർക്കോണിയം ബീഡുകൾ) പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3. പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ വ്യാസം മണൽ മില്ലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്ന വ്യാസം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി കണിക വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി കണിക വലുപ്പം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ശക്തി വർദ്ധിക്കും, ഒരു വലിയ പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ വ്യാസം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന് മതിയായ വിസർജ്ജനവും പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പം കൂടുന്തോറും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പം വർദ്ധിക്കും.

4. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം ഫില്ലിംഗ് റേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം ഫില്ലിംഗ് വലുതാകുന്തോറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം കോൺടാക്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസി വർദ്ധിക്കും, ഡിസ്പർഷനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവും വർദ്ധിക്കും, അതേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്ന കണിക വലുപ്പം കുറയും. കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ ഫില്ലിംഗ് റേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലായകങ്ങൾക്കും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികൾക്കും, ഫില്ലിംഗ് റേറ്റ് അല്പം വലുതായിരിക്കാം. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം. വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാൻഡ് മില്ലിന്റെ ഫില്ലിംഗ് റേറ്റ് 70%-80% ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.

 5. അരക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ സാന്ദ്രത:

സൈദ്ധാന്തികമായി, അതേ അവസ്ഥകളിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും, പ്രേരണ വർദ്ധിക്കും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ബോൾ മില്ലിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ (ഇന്നർ സിലിണ്ടർ, പിൻ വടി, ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്ക് മുതലായവ) തേയ്മാനവും താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്ലറികൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ലറികൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

 6. അരക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ കാഠിന്യം:

 സൈദ്ധാന്തികമായി, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾ കൂടുതൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ, ബീഡുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾ മില്ലിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ (ഇന്നർ സിലിണ്ടർ, പിൻ വടി, ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്ക് മുതലായവ) ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകളുടെ തേയ്മാനം കാരണം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ ബീഡുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ്, മണൽ മില്ലിന്റെ വേഗത, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 7. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയുടെ ഉപരിതല സുഗമത സിദ്ധാന്തത്തിൽ, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയുടെ ഉപരിതല സുഗമതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ് തേയ്മാനം, അതിനാൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയുടെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾക്കും ഒരു നിശ്ചിത തേയ്മാനം ഉണ്ടായിരിക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകൾ സ്ലറിയിൽ കലർത്തപ്പെടും, അത് വേർപെടുത്താൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൊതുവേ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബീഡുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കും.

8. തണുപ്പിക്കൽ ജല താപനില ബോൾ മില്ലിന്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് തണുപ്പിക്കൽ ജല താപനില. പൊടിക്കൽ മാധ്യമം അക്രമാസക്തമായ ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് വലിയ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൊടിക്കൽ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, താപനിലയും ഉയരുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പൊടിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ കട്ടപിടിക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യും. തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ താപനില ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ചില ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, മറ്റ് അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 15℃ തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത 22℃ രക്തചംക്രമണ ജലം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 30% കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ താപനിലയുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

9. പൊടിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉൽപ്പന്ന കണിക വലുപ്പം കൂടുതൽ പരുക്കനാകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ മർദ്ദവും താപനിലയും വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. വളരെ കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കും.